Yağ eskimez, sadece kirlenirYağı istediğiniz için değil, mecbur olduğunuz için değiştiriyorsunuz. Motorlar ve yüksek basınçlı hidrolik sistemler farklı ortamlarda çalışır ve farklı çalışma yüklerine maruz kalır. Kirlilik seviyesi de buna karşılık gelir. Bu nedenle motor üreticileri yağın belirli aralıklarla değiştirilmesini önermektedir.
Yağ analizinin yaygınlaşmasıyla birlikte son yıllarda öngörülen ve önerilen aralıklarda yağ değiştirme felsefesi değişmiştir. Yağ numunesinin analizi, kirlilik seviyesinin, yağ durumunun ve motor aşınmasının gözlemlenmesini sağlar. Ayrıca hidrolik sistemdeki kirlilik, katkı durumu, asitlik seviyesi (TAN) ve aşınmanın izlenmesini sağlar. Bu prosedürler, sorunları bir arıza haline gelmeden önce tanımlamaya yardımcı olabilir.
Yağ değişimi sadece yağ kirlendiğinde gereklidir, bu nedenle yağı ne kadar temiz tutarsanız değişim aralıkları da o kadar uzun olur. Yağın asit sayısı düşük kalırsa, yağın ömrünü önemli ölçüde uzatabilirsiniz. Hidrolik ekipman arızalarının %80'inden fazlası yağ kirliliğinin sonucudur. Yağ aşınmasının dört ana nedeni nem, kir parçacıkları, asit oluşumu ve oksidasyondur - genellikle yüksek basınçlı sistemlerde bulunur. Geleneksel filtreler tarafından yakalanamayan su ve mikro partikülleri etkin bir şekilde ortadan kaldırarak, kontaminasyon seviyesi önemli ölçüde azaltılır. Bu, kontrol valfi arızası riskini, ekipmanın arıza süresini ve yağ değişimi ihtiyacını anında azaltır. Mikropartikül konsantrasyonu ve asitlik seviyesi düşük kalırsa, yağın ömrünü uzatabilir ve verimliliği doğrudan artırarak tasarruf ve çevre koruması sağlayabilirsiniz.
Bu filtrelemenin prensibi çok basittir. Normal tam akışlı bir filtreden farklı olarak, her bir baypas filtre sistemi, yağ devresinin bir baypasına kurulur. Ana yağ akışından az miktarda yağ alınır ve bir filtreden geçirilir, ardından temizlenen yağ aynı sisteme veya doğrudan yağ deposuna geri gönderilir.
Tam akışlı filtreler doğrudan sisteme takıldığından, kontaminasyonu yeterince ememezler. Makineyi çalışır durumda tutmak için, tam akışlı filtre, yüksek basınçta bile filtrelemeli ve büyük miktarda yağı sisteme geri göndermelidir. Hidrolik uygulamalar için büyük basınç değişimleri soruna katkıda bulunur. Bu büyük miktarlardaki yağ nedeniyle min. ve basınç dalgalanmaları, tam akışlı yağ sadece yüzeysel olarak temizlenebilir. Mikroskopik temizleme ancak yağın düşük ve sabit basınçta küçük miktarlarda kalıcı olarak filtrelenmesi durumunda mümkündür. Bypass filtre sistemi bu soruna bir çözüm sunar. Mantıken makine üzerinde hiçbir etkisi olmayan bir baypas kurulumu ile, derin yağ temizliği için doğru koşulları elde etmek için yağ basıncını ve yağ akışını ayarlamak mümkündür,
Bu, sözde baypas filtrasyonudur. Basınç altındaki kirli yağın filtreye girişinden girdiği ve ardından şekilde gösterildiği gibi çeşitli filtreleme türleri ile filtrelendiği baypas filtrasyonu. Aynı zamanda, yağ filtreden mekanik kirlilikler, karbon ve önemli oranda su içermez.
|
NAS 13 - ISO 24/22/19 |
NAS 12 - ISO 23/21/18 |
NAS 11 - ISO 22/20/17 |
NAS 10 - ISO 21/19/16 |
|
NAS 9 - ISO 20/18/15 |
Yeni Yağ
NAS 8 - ISO 19/17/14 |
NAS 7 - ISO 18/16/13 |
NAS 6 - ISO 17/15/12 |
|
NAS 5 - ISO 16/14/11 |
NAS 4 - ISO |
Ecofil'den Yağ
NAS 3 - ISO 14/12/9 |
NAS 2 - ISO 13/11/8 |
Yağ saflığı, en önemlileri çözünmeyen partiküller (metal, kum, elyaf, kauçuk, plastik) ve su olmak üzere makinenin içinde ve dışında oluşan çeşitli faktörlerden kalıcı olarak etkilenir.
Filtrasyon, çözünmeyen katıları sıvılardan veya gazlardan farklı partikül boyutlarına göre ayırma yöntemidir. Süspansiyon filtreden akar, sıvı (filtrat) taşar ve filtre kalıntısı filtrede tutulur.
Parça ömrünü ve yağ değişim aralıklarını uzatmak için standart bir yağ ve filtreden daha fazlasına ihtiyacınız var.
Yüzey filtrasyonu, filtre ortamı üzerindeki partiküllerin doğrudan yakalanmasıdır. Filtre ortamının delik veya gözeneklerinin boyutundan daha büyük olan parçacıklar filtrenin yüzeyinde yakalanır. Bu deliklerin boyutları sistemi bu şekilde korur.
Filtre ortamına bağlı olan diğer bir temel mekanik filtrasyon türü, filtre ortamının derinliğinde filtrasyondur.
Filtreler, sıvılardan veya diğer taşıyıcı ortamlardan münferit kirleticileri çıkarmak için tasarlanmıştır. Esas olarak sıvıların filtrasyonu ve analizleri ile ilgileniyoruz. Sıvı filtrelerden akarken yakalanan parçacıkların miktarı ve boyutu, filtre verimlilik testi ile belirlenir.
filtrenin belirli bir boyuttaki parçacıkları yakalama yeteneğidir. Filtre katsayısı βx ve filtre verimliliği Ex, filtreleme yeteneğini ifade etmek için kullanılır.
bir ortamın maddeyi içine çekme veya çekme ve orada tutma yeteneği - çok iyi bir örnek işlenmemiş kağıttır.
ortamın yüzeydeki maddeyi durdurma veya toplama yeteneği - çok iyi bir örnek aktif karbondur.
ISO 4572 standardına göre filtreleme kapasitesini, filtreye giren belirli bir boyuttaki partikül sayısı ile filtreden çıktıktan sonra belirli bir boyuttaki partikül sayısı arasındaki oran olarak ifade eder. Verilen verimin hesaplanması, mutlak veya nominal filtrasyon olup olmadığını belirleyecektir. Filtre elemanının veya filtre ortamının verimliliğini değerlendirmek için çok önemli bir parametredir.
βx - x μm'den büyük kirleticiler için Beta oranı (veya Beta verimliliği)
Nd - Filtre girişinde birim hacim başına x μm'den büyük partikül sayısı
Nu - Filtre çıkışında birim hacim başına x μm'den büyük partikül sayısı
| βx | 1 | 100 | 200 | 1000 |
| Yeterlik | %0.0 | %99,0 | %99,5 | %99.9 |
tanımlanmış bir partikül boyutunda aşağıdaki şekilde belirlenir ve % olarak verilir.
Ör = ( 1 - 1 / βx ) * 100 (%)
belirlenen filtre kapasitesi ve debide aynı anda alıp filtreleyebilen hacimdir.
filtre ortamının tutturulduğu bir destek sütunu görevi gören filtre ekinin iç malzemesi.
Filtre gövdesinden önce ve sonra ölçülen basınç farkı anlamına gelen basınç kaybı sembolü.
g/m2 olarak ifade edilen filtre malzemesinin geçirgenliğine karşılık gelen ağırlık.
filtre ortamı, eleman ile karşılıklı bir çarpışmadan sonra filtre kabından çıkan sıvı.
mutlak veya nominal bir değerlendirmede filtre ortamının etkinliğini belirlemek için ana karşılaştırma kriteri olarak kullanılır.
